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重“塑”新生！廢塑料在克勞斯瑪菲的“綠色逆襲”
塑料是現(xiàn)代社會的關鍵材料，但其廢棄物如處理不當則會對環(huán)境構(gòu)成嚴峻的威脅。據(jù)經(jīng)濟合作與發(fā)展組織(OECD)2022發(fā)布的《全球塑料展望報告》顯示，全球塑料回收率僅約為9%，大量塑料垃圾對生態(tài)系統(tǒng)造成破壞。為應對這一挑戰(zhàn)，全球正在推動塑料循環(huán)經(jīng)濟來減少環(huán)境污染。目前，多數(shù)塑料制品在設計時未考慮可回收性，這就需要回收企業(yè)用不同的方式去進行回收處理。塑料回收通過分選、清洗、破碎和干燥后，進入到回收系統(tǒng)進行再造粒，根據(jù)回收方式不同， 一般分為：物理法和化學法。
克勞斯瑪菲在塑料回收領域擁有超過三十年的豐富經(jīng)驗，始終將循環(huán)經(jīng)濟作為企業(yè)戰(zhàn)略的核心。憑借先進的各方式回收技術和數(shù)字化解決方案，克勞斯瑪菲已助力客戶回收利用超過100萬噸塑料。我們擁有適合回收領域的單、雙螺桿系列擠出機和核心的擠出技術，無論是物理回收還是化學回收，我們可滿足客戶單線最高14噸/每小時產(chǎn)能需求。
機械法回收技術
克勞斯瑪菲公司雙階在線物理回收改性技術，相比于單階方案顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。這項技術被賦予了一個富有詩意的名稱——“雪絨花”，象征著其在塑料回收領域的純凈與高效。通過這種技術，能夠?qū)崿F(xiàn)一步法將各類回收塑料熔融脫揮過濾后直接在線改性造粒, 產(chǎn)出的高質(zhì)量的產(chǎn)品可以直接應用于擠出或注塑成型加工，憑借克勞斯瑪菲在小分子低聚物脫揮和共混改性的先進技術，以及上下游的整線能力，為客戶提供高集成度、低能耗、穩(wěn)定高產(chǎn)的系統(tǒng)性解決方案。
同時克勞斯瑪菲也可以提供rPET瓶到瓶的整體解決方案, 通過擠出機后加入固相增粘設備, 在真空或惰性氣體保護下將粒子加熱到玻璃化溫度以上，熔點以下，使PET切片的特性黏度提高。由于反應溫度大大低于熔融溫度，因而產(chǎn)生的降解少, 羧基和醛基的含量低，所產(chǎn)生的副產(chǎn)物如乙二醇和水通過抽真空或循環(huán)氮氣除去。生產(chǎn)出來的增黏切片的熱穩(wěn)定性好, 而且生產(chǎn)成本經(jīng)濟。
溶劑法回收技術
溶劑法在溶解過程利用溶劑來分離聚合物廢料。溶劑可以選擇性地溶解目標聚合物，這一過程有效地將它們從污染物和其他非目標物質(zhì)中分離出來。隨后，溶液將被凈化，溶劑被去除，留下幾乎純凈的塑料?？藙谒宫敺茢D出設備在這種回收應用中，第一階雙螺桿擠出機將清洗破碎后物料熔融并預脫揮，之后熔體經(jīng)過過濾后進入反應釜后與溶劑進行反應，再進入大型單螺桿擠出機或者雙螺桿擠出機進行二次脫揮并再造粒。
克勞斯瑪菲作為全球領先的塑料回收企業(yè)PureCycle的合作伙伴, 為位于美國的兩處全世界最大的溶劑法回收工廠提供全套擠出設備，生產(chǎn)出的超純回收 (UPR) 聚丙烯樹脂達到了全新純料的品質(zhì)。
解聚法回收技術
解聚法是一種將縮聚類塑料如如PET、PA、PC、PU在特定溶劑如乙酸存在下，通過糖酵解、水解或氨解等手段溶劑解聚斷鏈生成低聚物或單體，實現(xiàn)溶劑作用下縮聚反應向低聚物的逆轉(zhuǎn)。克勞斯瑪菲擠出技術可以保證進入反應器前熔體的高均勻性、高脫揮效率、高產(chǎn)量以及優(yōu)秀的過濾效果?？藙谒宫敺埔褳槿蛑腜ET生產(chǎn)廠家提供多套設備。
熱解法回收技術
熱解法是一種將廢塑料在無氧或低氧環(huán)境下加熱至高溫，使其分解成較小分子的化合物如油、可燃氣體和固體炭黑的過程，目標產(chǎn)品通常是熱解油(C4-C10)。例外情況如PMMA和PS，以氣態(tài)單體作為熱解產(chǎn)物?？藙谒宫敺齐p螺桿擠出機可以用于預處理與直接裂解, 滿足最高達500°C的工作溫度, 高溫升、高能量輸入、高轉(zhuǎn)速等嚴苛的工藝要求。
克勞斯瑪菲的技術專長不僅限于設備制造，還提供全面的數(shù)字化解決方案，涵蓋過程管理、驅(qū)動技術、數(shù)據(jù)和服務等多個模塊，助力客戶實現(xiàn)綠色低碳的智能化生產(chǎn)。克勞斯瑪菲也致力于在整個價值鏈上建立一個可持續(xù)的回收生態(tài)系統(tǒng)，攜手上下游合作伙伴推動橡塑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
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